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? 生產(chǎn)計劃pc和物料計劃pc哪個好做 ,確保工廠生產(chǎn)運作系統(tǒng)正常運行,保證客戶的需求,提高客戶的滿意度,同時提高生產(chǎn)效率,降低綜合成本,提升公司的整體實力,特制定本程序。 :適用于本公司的生產(chǎn)計劃和物料控制的所有環(huán)節(jié)。 : MC:物料控制(MaterialControl),指依據(jù)物料計劃對物料的申購、收貨、發(fā)料及使用的監(jiān)督、管理過程; PC:生產(chǎn)計劃,指對產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排; MPS:主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule); MRP:物料需求計劃; :提供有效訂單,準(zhǔn)確傳達(dá)客戶要求和相關(guān)資料,跟客戶確認(rèn)最終交期;工程:提供準(zhǔn)確無誤的BOM清單及生產(chǎn)工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙;倉庫:嚴(yán)格執(zhí)行物料的收發(fā)、存儲制度;MC:制定MRP,實施有效的物料跟蹤管制; 采購:根據(jù)MC提供的MRP按采購程序安排采購,并按既定交期和實際排產(chǎn)情況跟催物料; 品質(zhì):及時進(jìn)行來料檢驗,定期對安全庫存物料進(jìn)行庫存抽檢,嚴(yán)格復(fù)檢生產(chǎn)線退料,并對所有檢驗結(jié)果及時反饋至相關(guān)部門; PC:制定MPS和次MPS,對計劃到產(chǎn)品實現(xiàn)進(jìn)行有效控制,確保交貨按量、按時、按質(zhì); 生產(chǎn):按計劃完成訂單,提供準(zhǔn)確的產(chǎn)量數(shù)據(jù),對生產(chǎn)進(jìn)度及異常進(jìn)行回饋,依據(jù)BOM清單準(zhǔn)確領(lǐng)料, 對生產(chǎn)過程中的不良物料和生產(chǎn)余料及時退倉; 財務(wù):核查倉庫往來賬監(jiān)督物料用途,確定月度、季度或年度盤點時程; 單證:根據(jù)成品入庫情況辦理各項物流事宜,倉庫發(fā)貨后跟進(jìn)客戶接收情況。 ,備注清楚客戶要求和相關(guān)信息; PC在三個工作日內(nèi)回復(fù)交期,對新產(chǎn)品或其它特殊訂單,由PC召集品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、倉庫、采購聯(lián)合進(jìn)行訂單評審,編制《訂單評審表》,綜合考量訂單交期、物料備料周期及生產(chǎn)部門提供的產(chǎn)能和其它準(zhǔn)備情況,五個工作日內(nèi)回復(fù)交期。生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 PC根據(jù)生產(chǎn)提供的標(biāo)準(zhǔn)工時,工程提供的設(shè)備計劃,形成各機種的《產(chǎn)能計劃》,再依據(jù)銷售預(yù)測和已確定訂單數(shù)量,MC定期回復(fù)的物料情況,制定《主生產(chǎn)計劃》;生產(chǎn)計劃審核后發(fā)放相關(guān)部門,MC按計劃申購物料,生產(chǎn)部按計劃安排生產(chǎn); 業(yè)務(wù)部訂單取消和更改,須立即調(diào)整計劃方案,要求業(yè)務(wù)部出具《計劃變更通知單》通知相關(guān)部門,PC更新MPS,MC視實際需求更改物料需求計劃通知采購部,生產(chǎn)、倉庫接收通知相應(yīng)調(diào)整領(lǐng)發(fā)料。跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度投產(chǎn)前三天,PC通知工程準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書及其它相關(guān)資料,通知生產(chǎn)按BOM領(lǐng)料,緊急插單和調(diào)單PC將提前半天以書面形式通知相關(guān)生產(chǎn)部門; 生產(chǎn)過程中,如遇有人員、設(shè)備負(fù)荷與生產(chǎn)計劃產(chǎn)量不平衡、材料配置異常以及生產(chǎn)異常狀況影響生產(chǎn)日程,PC上報主管,知會相關(guān)部門確定解決方案,計劃調(diào)整方案經(jīng)審核后,知會相應(yīng)部門協(xié)同實施; 對生產(chǎn)計劃的實施進(jìn)行跟蹤,要求生產(chǎn)部出具《每日生產(chǎn)報表》,實時掌握設(shè)備、人員、材料運作狀況和生產(chǎn)進(jìn)度。建立生產(chǎn)進(jìn)度跟催表;督促物料進(jìn)度;督導(dǎo)出貨安排。物料控制物料需求計劃 MC接收PC最新MPS,兩個工作日內(nèi)完成MRP的制定; 需求量計算公式:需求數(shù)=計劃量*單位用量-,最終需求數(shù)量還須綜合考慮最小包裝、最低起訂量等影響; 未免造成庫存積壓或漏訂物料,MC根據(jù)物料需求計劃完成《采購申請單》后交與PC確認(rèn)簽字,PC一個工作日內(nèi)確認(rèn)完畢,再由MC呈總經(jīng)辦審核,最后交與采購。物料采購計劃采購收到《采購申請單》后,兩個工作日內(nèi)按采購程序安排從合適的供貨商處采購所需物料, 緊急時必需在當(dāng)天完成,呈總經(jīng)辦審核; 采購將最終的《采購訂單》回復(fù)給MC,以作為MC跟蹤、倉庫收貨和品質(zhì)檢驗的依據(jù); 跟催物料交貨采購按確定之交期負(fù)責(zé)跟催; 供應(yīng)商嚴(yán)格按照我司的物料編號、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量及采購訂單號開出送貨單隨貨送達(dá), 供應(yīng)商如遇不可預(yù)計的原因造成物料不能按時送達(dá),采購部必須提前二十四小時書面通知MC。物料發(fā)貨后,采購填寫《到貨通知單》交與MC,MC安排倉庫收料理貨。物料在庫管控:具體收發(fā)料及其它保管流程參照《倉庫管理程序》執(zhí)行; 出貨管理生產(chǎn)部門開立包含生產(chǎn)單號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息的《成品入庫單》,隨物辦理入庫交接,倉庫確認(rèn)賬物一致后,登記入賬; 成品區(qū)定點定點定位,不同訂單的貨物不允許放置于同一棧板;銷售發(fā)貨參照《倉庫成品發(fā)貨作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行。倉庫統(tǒng)計每日發(fā)貨信息,保留所有物流底單交予單證,單證跟進(jìn)貨物狀態(tài),確?？蛻粲谝?guī)定交期內(nèi)接收。 《倉庫收發(fā)料作業(yè)規(guī)范》《倉庫管理程序》《倉庫成品發(fā)貨作業(yè)規(guī)范》 《訂單評審表》《產(chǎn)能計劃》《主生產(chǎn)計劃》《采購申請單》《每日生產(chǎn)報表》《到貨通知單》 (轉(zhuǎn)載于:寫論文網(wǎng):生產(chǎn)計劃pc和物料計劃pc哪個好做) 保
發(fā)布于2023-06-15
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