文：Leon

編輯：cc孫聰穎

在 AIGC 產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的浪潮下，具身智能、AI 智能體等前沿概念加速興起，正深刻重塑生產(chǎn)力形態(tài)，并對人類社會各領(lǐng)域產(chǎn)生深遠(yuǎn)變革。

在產(chǎn)業(yè)演進(jìn)過程中，科技企業(yè)的發(fā)展重心呈現(xiàn)差異化布局：微軟、亞馬遜、阿里巴巴等互聯(lián)網(wǎng)頭部企業(yè)聚焦 AI 基礎(chǔ)設(shè)施搭建，為廣大企業(yè)提供 “AI + 云” 一體化服務(wù)及便捷化開發(fā)環(huán)境；在大模型領(lǐng)域，相關(guān)企業(yè)持續(xù)探索具備多任務(wù)執(zhí)行能力、可降低輸出幻覺的綜合性AIAgent；而在科技制造領(lǐng)域，美的集團(tuán)邁出關(guān)鍵步伐，率先將 AI 智能體應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，開辟了技術(shù)落地的新路徑。

近日，全球首個智能體工廠在湖北荊州正式落地，引發(fā)全球產(chǎn)業(yè)界廣泛關(guān)注。這座美的洗衣機(jī)專屬工廠，榮獲WRCA“世界卓越的首個多場景覆蓋的智能體工廠”權(quán)威認(rèn)證，其核心目標(biāo)在于探索工業(yè)生產(chǎn)新邏輯，開啟了制造業(yè)智能化的全新范式。

美的集團(tuán)的核心突破在于：打破了AI智能體僅應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部管理以實(shí)現(xiàn)降本增效的傳統(tǒng)認(rèn)知，證明該技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)場景中具備廣闊應(yīng)用空間。將智能體從虛擬數(shù)字場景引入實(shí)體生產(chǎn)車間，使其深度融入生產(chǎn)力核心環(huán)節(jié)，這一創(chuàng)新方向，正是對中國“新質(zhì)生產(chǎn)力” 發(fā)展戰(zhàn)略的精準(zhǔn)呼應(yīng)與實(shí)踐落地。

當(dāng)“美的工廠大腦”統(tǒng)籌調(diào)度14 大類智能體、數(shù)千臺工業(yè)智能終端實(shí)現(xiàn)協(xié)同作業(yè)時(shí)，我們所見證的不僅是單一工廠的智能化升級，更是中國智造為全球工業(yè)轉(zhuǎn)型提供的標(biāo)桿范例，為 AI 時(shí)代的生產(chǎn)力變革寫下了極具分量的實(shí)踐注腳。

機(jī)器人工廠“歷險(xiǎn)記”

實(shí)地探訪美的智能體工廠，可謂別有洞天，最吸引人的無疑是人形機(jī)器人美羅（MIRO）。由美的人形機(jī)器人創(chuàng)新中心設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的美羅，身高1.9米、體重68公斤，16個自由度的機(jī)械臂和融合重型AGV技術(shù)的輪足式底盤，既保證了移動時(shí)的速度和穩(wěn)定性，又能夠靈活適應(yīng)工廠復(fù)雜的環(huán)境，標(biāo)志著人形機(jī)器人正式邁入智能制造核心領(lǐng)域。

作為美的智能體工廠注塑車間的“車間主任”，美羅的一天十分忙碌，早上“睜開眼”就開始巡檢工作。在前往注塑車間的過程中，美羅發(fā)現(xiàn)A1區(qū)域燈光過于明亮，于是向微電網(wǎng)Agent發(fā)送“調(diào)暗燈光”的指令，不禁暗自竊喜：又為工廠節(jié)省了電費(fèi)！同時(shí)，它還發(fā)現(xiàn)3號機(jī)器噪音有些異響，立即向工程師發(fā)送消息請求排查，有效降低了潛在的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

隨后，人類工程師佩戴著美的AI眼鏡1號來到機(jī)器前，開始了高效檢修。AI眼鏡1號內(nèi)置高精度相機(jī)、動態(tài)視頻捕捉系統(tǒng)和HUD，工程師在檢修機(jī)器的過程中，能夠以第一視角獲得維修智能導(dǎo)航、實(shí)時(shí)數(shù)字化的指示，并在過程中實(shí)時(shí)采集和分析數(shù)據(jù)、識別關(guān)鍵動作合規(guī)性，如果出現(xiàn)操作錯誤會及時(shí)彈出正確的指引，確保流程的100%標(biāo)準(zhǔn)化。

美羅在搬運(yùn)洗衣機(jī)配件

來到注塑車間，強(qiáng)壯的美羅輕松搬起9公斤的洗衣機(jī)后桶部件，放置到3D質(zhì)檢工站進(jìn)行檢測。質(zhì)檢工站不僅配備美的自研自制的0.1毫米精度3D相機(jī)與AI視覺檢測系統(tǒng)，質(zhì)檢數(shù)據(jù)還會實(shí)時(shí)同步給品質(zhì)智能體，生成首檢工單閉環(huán)。只有當(dāng)系統(tǒng)確認(rèn)部件合格后，美羅才會返回取件。

在注塑車間，還可以看到81臺AMR（自主移動機(jī)器人）在有條不紊地工作。它們主要負(fù)責(zé)配送，實(shí)現(xiàn)注塑物流的全流程無人化場景。每臺AMR都通過AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度，遇到人擋住路會等一等，遇到物體障礙則會繞過去，表現(xiàn)非常智能。

AMR（自主移動機(jī)器人）在有條不紊地工作

除了注塑車間，在美的智能體工廠的其他區(qū)域也能看到機(jī)器人忙碌的身影。比如駐守在實(shí)驗(yàn)室的玉兔機(jī)器人，主要負(fù)責(zé)洗衣機(jī)的一系列功能測試，包括是否發(fā)生異常位移、漏水等情況，確保產(chǎn)品性能達(dá)到最佳狀態(tài)。

別看玉兔機(jī)器人個子不高，工作能力可一點(diǎn)不含糊，是一臺“會思考、能決策、懂協(xié)同”的巡檢機(jī)器人。此前，實(shí)驗(yàn)室通常需要人工兩班倒進(jìn)行巡檢，基本上一個小時(shí)巡檢一次，非常耗費(fèi)體力。而玉兔機(jī)器人接手之后，每半小時(shí)就能巡檢一次，巡檢頻次提升了100%，且誤檢、漏檢率低。在檢測到異?；蛘咝枰謩硬僮鞯娜蝿?wù)時(shí)，玉兔機(jī)器人也能進(jìn)行自適應(yīng)操作任務(wù)，或是在必要時(shí)刻呼叫工程師來解決問題。

玉兔機(jī)器人在車間巡檢

在2025世界機(jī)器人大會備受矚目的庫卡iico易可協(xié)作機(jī)器人，正在總裝崗位上打螺絲。它擁有多關(guān)節(jié)6個自由度，可實(shí)現(xiàn)±0.03mm定位精度，搭配AI視覺算法，甚至能夠精準(zhǔn)識別和定位干衣機(jī)后蓋的螺絲孔位，并進(jìn)行鎖付。不僅如此，分揀、組裝、搬運(yùn)、2DAI檢測、碼垛等樣樣全能；如果是不同洗衣機(jī)型號混流生產(chǎn)，它們還能即時(shí)識別，自動更新打螺絲的程序。

庫卡iico易可協(xié)作機(jī)器人在打螺絲

當(dāng)一日的工作落下帷幕，忙碌許久的機(jī)器人們不禁心生疑問：究竟是誰在幕后運(yùn)籌帷幄，統(tǒng)御著車間里的每一次協(xié)同與調(diào)度？帶著這份好奇，它們循著指令來到荊州工廠的智能品質(zhì)集控中心，終于見到了掌控全局的“神秘客”—— 核心大腦 “M 博”。

至此，美的智能體工廠的完整架構(gòu)清晰呈現(xiàn)：以 AI工廠大腦（融合多智能體協(xié)同能力）為中樞，以智能體構(gòu)建面向任務(wù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，以具身終端（各類執(zhí)行機(jī)器人）為觸手，三者聯(lián)動構(gòu)成了這座標(biāo)桿工廠的核心運(yùn)轉(zhuǎn)模式，也為 AI 賦能工業(yè)生產(chǎn)的落地形態(tài)提供了明確參照。對于AI大腦和迭代和進(jìn)化，美的集團(tuán) AI 研究院院長徐翼介紹，場景的豐富度與 AI 大腦的迭代速度深度關(guān)聯(lián)：場景越多元，AI大腦的進(jìn)化就越快，其決策精度與判斷能力也會隨之持續(xù)增強(qiáng)，最終形成高效的正向循環(huán)。

AIGC時(shí)代下，打造中國智造新方案

AIGC 時(shí)代下，打造中國智造新方案如果說德國定義了工業(yè) 4.0 時(shí)代的智能工廠，那么美的集團(tuán)則再進(jìn)一步，用 “AI Agent Inside” 的理念，打造 AIGC 時(shí)代下的中國智造的新方案。

在此過程中，工廠AI大腦替代了不會思考的傳統(tǒng)信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System，CPS）；AI 智能體則替代了單一編程的自動化機(jī)器人，使其具備實(shí)時(shí)感知、動態(tài)優(yōu)化、高效執(zhí)行和持續(xù)進(jìn)化的能力，從而覆蓋能源、生產(chǎn)到物流的一切環(huán)節(jié)。

具體來說，AI 大模型是基底，那么 AI 智能體就是聰明的執(zhí)行者，它能夠在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)自主性的操作，密切結(jié)合業(yè)務(wù)場景去解決痛點(diǎn)。

在大模型領(lǐng)域，美的采取“開放合作 + 產(chǎn)業(yè)定制”的雙輪策略：一方面與互聯(lián)網(wǎng)大廠展開廣泛聯(lián)動，將 DeepSeek、Qwen等高性能大模型深度融入工業(yè)場景；另一方面依托集團(tuán)沉淀的龐大工業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，對模型進(jìn)行針對性優(yōu)化，形成適配制造業(yè)需求的定制化能力。目前，每日30億工業(yè)數(shù)據(jù)為 AI大腦“M bot”及各類工業(yè)智能體的高效決策提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)與算法支撐。

與此同時(shí)，美的在自主技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵突破——將 Agent-to-Agent（A2A）通信架構(gòu)深度植入工廠大腦，構(gòu)建起融合分布式計(jì)算、多智能體協(xié)同與大模型增強(qiáng)決策的一體化技術(shù)體系。依托這一架構(gòu)，智能體工廠具備多重核心能力：既能通過工業(yè)微調(diào)模型精準(zhǔn)完成故障根因分析與工藝參數(shù)優(yōu)化，又可支持邊緣輕量模型與云端大模型的高效協(xié)同推理。這些能力支持其如同人類般靈活高效的柔性化作業(yè)，讓混線生產(chǎn)的精準(zhǔn)度與效率得到雙重提升。

不僅如此，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管控水平也得到有效提升，最終傳導(dǎo)至消費(fèi)端，讓消費(fèi)者得以選購到性能更卓越、品控更嚴(yán)苛的美的家電產(chǎn)品。

有了掌控全局的工廠大腦，更需具備實(shí)操能力的智能體協(xié)同發(fā)力。目前，美的智能體工廠解決方案已實(shí)現(xiàn) 14 類智能體、38個核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景的全面覆蓋，具體包括：具身智能體、DMS智能體、品質(zhì)智能體、工藝智能體等，這些智能體各司其職又協(xié)同聯(lián)動，在工廠生產(chǎn)全流程中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

以品質(zhì)智能體為例，其底層依托美的自研的 VOP 七步分析法，基于 AutoGen 框架搭建技術(shù)架構(gòu)——依托 DeepSeek 大模型完成自動任務(wù)推理與流程編排，聯(lián)動 Qwen 大模型實(shí)現(xiàn)工具調(diào)用，再結(jié)合自研的 0.1 毫米高精度 3D 相機(jī)與 AI 視覺檢測系統(tǒng)，構(gòu)建起“感知 - 分析 - 決策 - 執(zhí)行 - 驗(yàn)證”的完整品質(zhì)管理閉環(huán)，大幅提升品控精準(zhǔn)度與效率。

而工藝智能體則應(yīng)用 Qwen2-72B 大模型，可自動解讀新機(jī)型的物料清單與歷史工序數(shù)據(jù)，生成對應(yīng)的 ESOP（作業(yè)指導(dǎo)書）；相較于傳統(tǒng)人工編制方式，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，單本作業(yè)指導(dǎo)書平均提效 1 小時(shí)，提效超 90%，為美的工藝優(yōu)化與工藝預(yù)算編制提供有力支撐。

工廠內(nèi)機(jī)器人的實(shí)操細(xì)節(jié)，已然展現(xiàn)出具身機(jī)器人在工業(yè)場景的核心價(jià)值；其他無“實(shí)體形態(tài)”的智能體，在工廠大腦的統(tǒng)籌調(diào)度下同樣發(fā)揮關(guān)鍵作用，全面承接品控管理、作業(yè)指導(dǎo)、采購協(xié)同、個性化維保策略自動生成等重要任務(wù)。這些智能體具備極強(qiáng)的場景適配性：在 C 端，能高效支撐家電產(chǎn)品生產(chǎn)；在B端，更深度賦能美的集團(tuán) To B 業(yè)務(wù)，成為踐行綠色工業(yè)理念的重要載體。

AI 技術(shù)外溢：從工業(yè)場景延伸至醫(yī)療與能源領(lǐng)域

值得關(guān)注的是，美的集團(tuán)的 AI 技術(shù)創(chuàng)新還延伸至醫(yī)療領(lǐng)域，其技術(shù)內(nèi)核與工業(yè)場景中的 AI 智能體邏輯一脈相承。美的醫(yī)療將 AI 廣泛應(yīng)用于 CT 成像、核磁共振等核心場景，憑借優(yōu)異的臨床實(shí)踐效果，打造出創(chuàng)新的 “AIIO” 解決方案 —— 整合智能成像、智能輔助診療、智能存儲、智能物流、智能院感防控及智能導(dǎo)航等多維度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)醫(yī)療全場景的智能化賦能。

美的能源作為 To B 業(yè)務(wù)的新品牌，則充分利用 AI 技術(shù)，開發(fā)出下一代能源管理系統(tǒng)，可應(yīng)用于大規(guī)模虛擬電廠平臺和家庭能源電站。基于先進(jìn)算法，美的能源的預(yù)測模型在虛擬電廠平臺應(yīng)用中處于行業(yè)領(lǐng)先水平；在家庭能源領(lǐng)域，AI 結(jié)合算法和動態(tài)價(jià)格變化，有效提升了能源的最高使用效率、降低成本。

這正是美的工業(yè)制造能力與 AI 技術(shù)一脈相承的體現(xiàn)——工業(yè)場景中沉淀的技術(shù)能力向醫(yī)療、能源等新業(yè)務(wù)“外溢”，讓新業(yè)務(wù)無需從零構(gòu)建技術(shù)體系，直接享受到技術(shù)進(jìn)步的“連帶紅利”。從經(jīng)濟(jì)學(xué)視角看，這符合“技術(shù)溢出效應(yīng)”理論，即某一領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新不僅提升本領(lǐng)域效率，還能為其他領(lǐng)域帶來額外收益，而美的通過打通工業(yè)與新業(yè)務(wù)的技術(shù)鏈路，最大化釋放了技術(shù)溢出帶來的生態(tài)價(jià)值。美的集團(tuán)首席數(shù)字官張小懿透露，智能體工廠解決方案將快速復(fù)制到美的集團(tuán)全球范圍內(nèi)的其他工廠，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)競爭格局中占據(jù)更為有利的位置。

坐擁 37 家國家級綠色工廠、13 家綠色供應(yīng)鏈工廠、9 家 5G 工廠、3 家卓越級智能工廠、3 家零碳工廠以及 6 家世界級燈塔工廠（截至 2024 年底），美的集團(tuán)展現(xiàn)出領(lǐng)先的智能制造能力和數(shù)字化水平，并憑借在全場景 AI 實(shí)踐樹立行業(yè)標(biāo)桿，榮膺 “2025 福布斯中國人工智能科技企業(yè) TOP 50”。同時(shí)，美的集團(tuán)秉承其 ESG 愿景，將綠色制造的心得經(jīng)驗(yàn)整理成行業(yè)首個《綠色工業(yè)案例集》，助力更多工業(yè)企業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型。

雙引擎高質(zhì)量增長，用“AI智造”建起護(hù)城河

在美的智能體工廠正式亮相的同期，美的集團(tuán)同步發(fā)布 2025 年中期業(yè)績報(bào)告。這份亮眼中報(bào)用扎實(shí)數(shù)據(jù)印證了美的持續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略價(jià)值——技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)實(shí)踐的深度融合，已成為驅(qū)動業(yè)績增長的核心動能。未來，美的將進(jìn)一步聚焦“以AI賦能智造、構(gòu)筑核心競爭壁壘”，持續(xù)鞏固在全球科技制造領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢。

2025 年上半年，美的集團(tuán)營收 2523億元，同比增長 15.7%；凈利潤 267 億元，同比大幅增長 26%，整體業(yè)績呈穩(wěn)健向上態(tài)勢，且利潤增速遠(yuǎn)高于營收增速。

從業(yè)務(wù)端看，C+B 雙引擎實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量增長。

To C 業(yè)務(wù)中，智能家居作為優(yōu)勢板塊，實(shí)現(xiàn)收入1672億元，同比增長 13.3%；空調(diào)品類以美的品牌為核心，輔以 COLMO、東芝等高端品牌矩陣，國內(nèi)與海外市場銷售額均創(chuàng)新高，毛利率同步顯著提升，高端化戰(zhàn)略成效凸顯。

To B 業(yè)務(wù)中，新能源與工業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)收入 220億元，同比增長 28.6%。值得一提的是，今年 6 月，美的能源（集團(tuán)旗下能源業(yè)務(wù)整體品牌）首次亮相，依托 “儲能 + 熱泵 + AI” 三維驅(qū)動戰(zhàn)略夯實(shí)價(jià)值——其技術(shù)底座正是智能體工廠沉淀的AI協(xié)同能力，未來將被打造為集團(tuán)又一支柱產(chǎn)業(yè)；機(jī)器人與自動化業(yè)務(wù)則得益于AI賦能（核心技術(shù)源自智能體工廠的多智能體協(xié)同架構(gòu)），旗下子公司庫卡訂單量激增，拉動板塊收入達(dá)151 億元，重回增長軌道。

此外，美的還在醫(yī)療、新材料等高新領(lǐng)域加速突破，持續(xù)深耕第二增長曲線，為戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型按下“快進(jìn)鍵”。談及未來增長動能的核心方向，美的集團(tuán)投資者關(guān)系總監(jiān)兼董事會秘書高書表示：從 To C 端看，海外市場已成為關(guān)鍵增長新引擎，其中OBM業(yè)務(wù)的潛力尤為突出；更值得關(guān)注的是，當(dāng)前集團(tuán)重點(diǎn)布局的 To B 業(yè)務(wù)，正成為驅(qū)動整體增長的核心動力。

美的智能體工廠的落地，標(biāo)志著“智能體”已從抽象的計(jì)算機(jī)概念，蛻變?yōu)轵?qū)動制造業(yè)深度變革的核心動能，在車間生產(chǎn)場景中持續(xù)釋放重構(gòu)工業(yè)邏輯的能量。這一從概念突破”到“產(chǎn)業(yè)實(shí)踐”的跨越，不僅為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供可借鑒的創(chuàng)新范式，更讓美的“AI 智造”的護(hù)城河從技術(shù)層面延伸至業(yè)績增長層面，形成 “技術(shù)沉淀 - 業(yè)務(wù)落地 - 業(yè)績反哺”的正向循環(huán)。