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一、前言

什么是工廠的本質(zhì)？什么是工廠管理的本質(zhì)，是工廠管理的首要問題，如何這個(gè)問題界定不科學(xué)、不清晰那么管理有效性受到質(zhì)疑，可能會(huì)有以下錯(cuò)誤，加大地浪費(fèi)了管理資源。

該做的沒有做，或者做的不到位

不該做的做了很多，而且樂此不疲地在做。

二、工廠的本質(zhì)

工廠運(yùn)營管理，可以基于以下事實(shí)：

第一，工廠是一個(gè)物料流動(dòng)的過程

工廠的本質(zhì)是物料的流動(dòng)，是依據(jù)可的訂單需求，從供應(yīng)商處購置原材料和零部件，經(jīng)過工廠車間的加工和組裝成品，銷售給客戶的過程。無論我們做了那些作業(yè)和工作，其目標(biāo)是一個(gè)，將物料快速購入、快速完成、快速銷售給客戶，而且在一個(gè)時(shí)間內(nèi)，這個(gè)物料流動(dòng)是守恒的：出運(yùn)=庫存+購入

第二，工廠的物料流動(dòng)，必須遵循：BOM和工藝路線

一家正常的工廠，一般其組織結(jié)構(gòu)分為工廠、車間和班組三個(gè)層級(jí)，工廠管理訂單、車間管理工單、班組負(fù)責(zé)工序。因?yàn)橐患夜S需要涉及到眾多不同的工藝，而且其特征差異很大：（1）實(shí)木家具一般有備料、白坯加工、油漆和包裝四個(gè)基本工藝，其特征差異極大。（2）機(jī)械零部件加工一般有下料、熱鍛和冷端、機(jī)加、表面處理、包裝等。（3）實(shí)例三：織印一體企業(yè)的整經(jīng)、緯編、經(jīng)編、印染、定型等工藝差異性更加大。因?yàn)楣に嚥町愋跃薮螅酝枰诓煌に囍g，設(shè)置半成品庫存作為緩沖，以彌補(bǔ)工藝差的波動(dòng)。

工廠這種成品、半成品、原材料之間的物料的相互關(guān)系和用料的邏輯關(guān)系，就是BOM結(jié)構(gòu)，與此相對應(yīng)的可以構(gòu)成一個(gè)完整的物料清單，就是BOM。

原材料經(jīng)過車間的工序加工，逐步成為一個(gè)半成品，這個(gè)就是工藝路線（注：工藝路線與加工路線不同，一個(gè)產(chǎn)品一般會(huì)指定一個(gè)工藝路線，最多會(huì)有少量的替代路線（2-3），但是其加工路線會(huì)非常多，而且往往是與加工負(fù)荷、排程手段和方式相關(guān)：APS排程時(shí)，往往會(huì)選擇最佳加工路線（交期保障、生產(chǎn)效率最高），而手工排程時(shí)，往往會(huì)依據(jù)調(diào)度員的熟悉程度、個(gè)人偏好執(zhí)行（比如，這個(gè)工序那個(gè)作業(yè)員關(guān)系好，就排給他等等））。

第三，工廠的物料流動(dòng)，受到流動(dòng)性的制約

工廠的物料流動(dòng)不是無序和隨意的，而是有序的，經(jīng)過組織的。工廠的產(chǎn)成品的產(chǎn)出，會(huì)受到兩個(gè)因素的影響：

其一，是瓶頸產(chǎn)出率的影響

世界上不存在完全平衡產(chǎn)能的工廠，哪怕這家工廠的是完全按照平衡的產(chǎn)來設(shè)計(jì)，其原因是因?yàn)榭蛻粜枨蟮碾S機(jī)性、訂單需求也是變化的，同時(shí)工廠還會(huì)受到人、機(jī)、料、法、環(huán)的影響，致使工廠完全處于一個(gè)變動(dòng)的環(huán)境中。但是，在變動(dòng)的環(huán)境中，一定會(huì)有一個(gè)瓶頸產(chǎn)能在制約產(chǎn)出，這個(gè)就是工廠的產(chǎn)出。

其二，瓶頸產(chǎn)出率受到瓶頸管理水平的影響

假設(shè)兩個(gè)的硬件水平、客戶群、訂單相似性均比較高，瓶頸所處的位置和瓶頸產(chǎn)能也相似，其產(chǎn)出率會(huì)一樣嗎？

其實(shí)不然，瓶頸的產(chǎn)出率還會(huì)受到工廠流動(dòng)性管理的影響：買的對不對（品種、數(shù)量和時(shí)間）？投料的時(shí)間準(zhǔn)不準(zhǔn)（優(yōu)先順序、時(shí)間、品種、數(shù)量）？庫存緩沖設(shè)計(jì)是否合理（位置、方式、大小等）？，是一個(gè)工廠管理水平的直接體現(xiàn)。

第四、物料流動(dòng)受到變動(dòng)性的影響

工廠的管理對象是人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)，而且是相互耦合的五個(gè)因素，精益生產(chǎn)中的TQM、TPM、5S、全員培訓(xùn)、安燈等等都是面向變動(dòng)性所做的改善，六西格瑪?shù)腄MAIC（定義、測量、分析、改善、控制）等流程、TS14949中的過程控制等等均是為了解決變動(dòng)性問題，減少變異，確保工廠生產(chǎn)的順暢。但是，解決變動(dòng)性問題的目的，是為了確保流動(dòng)性。

第五、物料流動(dòng)由信息（單據(jù)）驅(qū)動(dòng)

熟悉ERP的朋友懂知道，ERP系統(tǒng)有單據(jù)和報(bào)表構(gòu)成，如果把ERP中的中間單據(jù)剔除不算，其核心單據(jù)如下：

1）BOM（物料清單）、2）銷售訂單、3）銷售出庫單、4）采購訂單、5）外購入庫單、6）委外訂單、7）委外出庫單、8）委外入庫單、9）生產(chǎn)任務(wù)單、10）材料領(lǐng)用單、11）產(chǎn)品入庫單

所有的車間作業(yè)，都必須要依據(jù)這11張單據(jù)的來作業(yè)，管理規(guī)范的工廠一般做到：見單買料、見單出庫、見單入庫。這個(gè)就是單據(jù)在先、實(shí)物在后，其實(shí)就是信息流驅(qū)動(dòng)物流。

三、工廠運(yùn)營管理本質(zhì)

理清了工廠的本質(zhì)：物料的流動(dòng)、響應(yīng)性、流動(dòng)性、變動(dòng)性、信息驅(qū)動(dòng)的本質(zhì)，那么工廠運(yùn)營管理的本質(zhì)不難發(fā)現(xiàn)：

1、【流動(dòng)性管理】是工廠運(yùn)營管理的本質(zhì)

既然工廠是把供應(yīng)商的物料，經(jīng)過加工、組裝和包裝，銷售到客戶的過程，其本質(zhì)就是物料的流動(dòng)，那么物料的流動(dòng)性管理是重中之重的要?jiǎng)?wù)。

物料流動(dòng)需要遵循BOM、工藝路線（相依性）的客觀規(guī)則，可以通過科學(xué)的產(chǎn)品用料、結(jié)構(gòu)、工藝優(yōu)化、物流布局來實(shí)現(xiàn)，這個(gè)是流動(dòng)性的基礎(chǔ)之一。

物料流動(dòng)受到人員變動(dòng)、技能變化、設(shè)備故障、來料和作業(yè)不良等的影響，所以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定員工隊(duì)伍和實(shí)現(xiàn)全員培訓(xùn)（多能工等）、實(shí)施TPM、建立TQM管理體系來實(shí)現(xiàn)，這個(gè)是流動(dòng)性的基礎(chǔ)之二。

上述兩個(gè)是為了實(shí)現(xiàn)更好的產(chǎn)品流動(dòng)。

2、【BOM、庫存、工藝工時(shí)】等的管理是流動(dòng)性管理的基礎(chǔ)

其一，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

物料流動(dòng)有信息（單據(jù)）驅(qū)動(dòng)，所以必須要對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和單據(jù)進(jìn)行有效管理，奠定管理的基礎(chǔ)。

一家工廠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，一般就是BOM、工藝工時(shí)、庫存三個(gè)：

1）BOM

BOM是產(chǎn)品的最最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，否則買多少了、投幾個(gè)自制件都不清晰，流動(dòng)性自然不好。

2）工藝路線

所有的產(chǎn)品都必須要經(jīng)過加工、組裝和包裝完成，沒有科學(xué)和合理的工藝路線，顯然不可能有好的流動(dòng)性。所有的產(chǎn)品必須經(jīng)過工人的作業(yè)才可以完成，一個(gè)工序、一個(gè)產(chǎn)品需要消耗多少的工時(shí)都不清晰，意味著訂單負(fù)荷是一筆糊涂賬，自然也不可能會(huì)有好的流動(dòng)性。

3）庫存

原材料、半成品、產(chǎn)成品因?yàn)楣に囂卣鞯牟煌?，一定?huì)有庫存，而庫存的準(zhǔn)確性成為了一個(gè)關(guān)鍵因素。庫存是否準(zhǔn)確的影響因素有兩個(gè)：其一會(huì)影響采購（或多買、或少買），多買僅僅影響成本而少買則對產(chǎn)品交期的影響會(huì)超級(jí)大（重新購買需要足夠長的時(shí)間）。其二會(huì)影響工廠物料齊套。在組裝的工廠場景中，齊套性控制是非常重要的環(huán)節(jié)，如果庫存不準(zhǔn)（實(shí)物比賬多、實(shí)物比賬少），實(shí)物比賬多不影響齊套，但是實(shí)物比賬少，則不齊套就麻煩大（預(yù)備料是減少缺料的一個(gè)方法）。

其二、單據(jù)管理

在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)上，必須抓好單據(jù)管理，確定以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1）錄入和變更控制

首先是要制定專人錄入單據(jù)，人員的穩(wěn)定是確保錄入單據(jù)準(zhǔn)確的前提。其次，是錄入的單據(jù)必須是確認(rèn)的單據(jù)，未確認(rèn)的單據(jù)不需要錄入到系統(tǒng)中。其三是單據(jù)需要變更時(shí)，必須經(jīng)過審批的，不能隨意變更。

2）開單（單據(jù)被下級(jí)單據(jù)占用）

錄入單據(jù)的目的是為了被使用，比如銷售訂單經(jīng)過MRP后，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的采購訂單、委外訂單和生產(chǎn)任務(wù)單。單據(jù)不被使用，也就沒有錄入。

使用的單據(jù)，需要遵循有“立即使用”、“最晚使用”、“最晚使用”+“立即使用”三種不同的方式：

第一，“立即使用”

銷售訂單、采購訂單、委外訂單屬于“立即使用”的單據(jù)：

即在銷售訂單錄入ERP系統(tǒng)后，需要立即進(jìn)行MRP運(yùn)算（建議一個(gè)銷售訂單，進(jìn)行一次MRP運(yùn)算），并應(yīng)該在盡量短的時(shí)間內(nèi)將采購訂單、委外訂單下達(dá)至供應(yīng)商處，讓供應(yīng)商有足夠的響應(yīng)時(shí)間進(jìn)行備料、產(chǎn)能準(zhǔn)備。

第二，“最晚使用”

BOM、生產(chǎn)任務(wù)單兩個(gè)單據(jù)，屬于“最晚使用”的狀態(tài)：

因?yàn)樽儎?dòng)性原因，只有將所有的狀態(tài)確認(rèn)后，我們再進(jìn)行BOM、生產(chǎn)任務(wù)單和銷售出庫單的使用。越晚使用，需要用的時(shí)候才用，則把使用后的確定度提高到了最高，這個(gè)是一個(gè)好的習(xí)慣。

第三，“最晚使用”+“立即使用”

外購入庫單、委外出庫單、委外入庫單、材料出庫單、產(chǎn)品入庫單、銷售出庫單六張單據(jù)，與即時(shí)庫存相關(guān)，需要實(shí)現(xiàn)“最晚使用”+“立即使用”的狀態(tài)：

“最晚使用”，是實(shí)物如果不轉(zhuǎn)移，則不要開單，尤其不要預(yù)先制單，否則就是麻煩。尤其是跑凈需求的時(shí)候，更加要關(guān)注此問題。

“立即使用”，必須開單的時(shí)候，則必須要講這些單據(jù)盡快關(guān)閉（審核），否則會(huì)造成庫存賬與實(shí)物的不一致。

3、【控制投料】是流動(dòng)性管理的方法

有了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、單據(jù)管理的基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)物料流動(dòng)的有序性。

無論是加工類企業(yè)、組裝類企業(yè)，物料的同步性流動(dòng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)：同步購買、同步到達(dá)、同步投料、同步組裝和包裝等等，有實(shí)現(xiàn)同步性，需要做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

其一，確定基于銷售訂單交貨日的優(yōu)先順序

無論是外購件、自制件、委外件均需要以客戶訂單的交貨日為同步點(diǎn)實(shí)現(xiàn)物料同步，確保按照一個(gè)節(jié)奏執(zhí)行。

其二，齊套控制

不僅訂單物料需要齊套，還需要對設(shè)備、模具、工裝、員工和員工技能、圖紙等技術(shù)資料等相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行準(zhǔn)備，確保投料各種物料、各種相關(guān)條件的齊套。

其三，常量在制品

在一個(gè)工廠、車間、班組或機(jī)臺(tái)各個(gè)環(huán)節(jié)，必須要保持一個(gè)的在制品量，不可以太多，也不可以太少，只有能保持合理的流動(dòng)才好。太少了，可能產(chǎn)出率會(huì)受到影響，太多了不僅拉長生產(chǎn)周期，更是各種異常的主要原因之一，更加會(huì)造成生產(chǎn)效率不高。合理保持一個(gè)在制品的量，可以確保在合理時(shí)間內(nèi)完成一定的生產(chǎn)量，保證交期的準(zhǔn)確。

其四，盡量小的轉(zhuǎn)移批量

需要明確指出的是，訂單批量、加工批量、轉(zhuǎn)移批量是不同的概念，數(shù)量上更是不一樣的，只有在一種最最極端的場景下，三個(gè)批量才一直：訂單批量=加工批量=轉(zhuǎn)移批量=1，這樣的場景在實(shí)際中并不存在，所以我們需要依據(jù)業(yè)務(wù)場景、產(chǎn)品、工藝特征、工藝布局、管理要求、效率控制等因素，在訂單批量的基礎(chǔ)上，做個(gè)優(yōu)化和權(quán)衡（APS可以有各種不同的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)交率、生產(chǎn)效率之間的平衡），依據(jù)實(shí)際情況，盡量減少轉(zhuǎn)移批量，縮短生產(chǎn)周期。

其五，監(jiān)控關(guān)鍵產(chǎn)能資源

工廠生產(chǎn)過程一定會(huì)有一個(gè)瓶頸資源，其生產(chǎn)負(fù)荷為最高。我們需要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)控這個(gè)瓶頸資源的負(fù)荷狀態(tài)，并依據(jù)關(guān)鍵產(chǎn)能資源（瓶頸）的負(fù)荷狀態(tài)采用不同的管理動(dòng)作：

要么，依據(jù)關(guān)鍵產(chǎn)能資源（瓶頸）的負(fù)荷狀態(tài)，承諾客戶交期。否則，肯定是延期（所有的物料流動(dòng)必須遵循里特定律：WIP=TH*CT）。

要么，擴(kuò)大關(guān)鍵產(chǎn)品資源（瓶頸）的產(chǎn)出率，可以采用增加加班時(shí)間、增加人手、瓶頸產(chǎn)能不休息等方式，挖掘產(chǎn)能。也可以采用委外，甚至是高價(jià)委外的方式，降低關(guān)鍵產(chǎn)能資源（瓶頸）負(fù)荷狀態(tài)。

其六，持續(xù)改善

要根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)營的狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改善，從供應(yīng)鏈管理入手的物料可得性、設(shè)備人員入手的產(chǎn)能穩(wěn)定性、來料和作業(yè)入手的質(zhì)量穩(wěn)定性等等，進(jìn)行有效的改善和提高，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定和有序性，確保物料的高效流動(dòng)。

持續(xù)改善最最簡單的需要召開三個(gè)例會(huì)：

第一，日調(diào)度會(huì)

建議每日或隔日召開調(diào)度會(huì)議，確保在生產(chǎn)過程中的異常處理，保證生產(chǎn)過程按照設(shè)定的日計(jì)劃執(zhí)行。

第二，周質(zhì)量例會(huì)

依據(jù)每周的供應(yīng)商、來料、作業(yè)過程、入庫、出運(yùn)和客訴的質(zhì)量狀態(tài)，進(jìn)行分析和改善控制，確保質(zhì)量水平處于一個(gè)合理值。

第三，周工作例會(huì)

一年365天、4個(gè)季度、12個(gè)月、52周，一周一次例會(huì)，相當(dāng)于是每周對工作進(jìn)行了一次檢查和控制，在戰(zhàn)術(shù)層面是十分必要的關(guān)鍵的。生產(chǎn)過程的控制是日常和細(xì)微的，只有盡心盡力的控制，才可以達(dá)成好的績效。